啤酒瓶排着队被灌装加盖，
面团依次被加盖印花，
火锅底料一块块被填充进袋......
在这些网络热门解压小视频里，
各类材料与产品在产线上有条不紊、“丝滑变身”，
画面整洁有序，治愈“强迫症”！
但这些“解压”画面的背后，却也有“压力满满”的一面：从物料接收、储存，加工、包装的全过程，到订单和批次管理、配方管理、物料管理等的信息处理，都需要精准的信息数据处理以及精密的控制与响应，一个环节出现故障，就可能影响整条线路的正常运转。
为了助力安全、稳定的运营与控制，施耐德电气ProLeiT过程控制解决方案 化身“解压大师”，帮助产线实现一键优化！
01 始于1986的“过程控制行家”：为数十年创新沉淀一键“点赞”！
自成立至今，ProLeiT过程控制解决方案以近40年在各行业的创新沉淀，最终成长为基于PLC，集过程控制系统PCS、制造执行系统MES、能源管理系统EMS和包装线管理系统LMS于一体的“过程控制行家”。
ProLeiT过程控制解决方案的“成长史”，最早可追溯至上世纪：
1986年，ProLeiT公司于德国的黑措根奥拉赫（Herzogenaurach）成立。
1998年，ProLeiT的过程控制系统正式进入中国。
2020年，随着ProLeiT公司正式加入施耐德电气，ProLeiT过程控制解决方案也成为了施家现有数字化解决方案——EcoStruxure架构的有力补充。
目前，这位“行家”在酿造、乳制品、烘培、糖果、饮料、饲料、制药、新能源新材料、精细化工等行业广泛应用，也正积极投身于更多新兴领域，为各行各业的客户提供着专业完善的过程控制解决方案。
02 开放灵活的运营控制“集大成者”：一键“收藏”重点业务！
ProLeiT过程控制解决方案主要聚焦在生产过程中的「运营+控制」阶段，能够提供集自动化和信息化于一体的“交钥匙服务”：
从生产数据收集到过程控制系统，再到MES解决方案；
方案内各个环节系统相互依存、统一通过用户界面提供一体化数据交换，助力工厂走向自动化、信息化，打造工业4.0时代下的智能工厂。
方案内包含Plant iT与brewmaxx系列产品、模块组件以及各类可根据需要自由组合的附件，它们在智慧工厂的打造之路上“各显神通”：
ProLeiT Plant iT：开放、灵活、广泛适配
集成了订单、批次、配方、物料管理等MES功能，系统设计精简开放，拥有灵活的顺序控制和批控制模式，以及标准化的操作平台，同时还提供丰富的信息化系统接口，能够与企业资源计划ERP、实验室信息管理系统LIMS和产品全生命周期管理系统PLM等结合。
Plant iT还可与Modicon M580适配，纵跨多个硬件PLC平台，显著提升生产过程稳定性和运营灵活性，从而提高生产力和效率。
ProLeiT brewmaxx：基于Plant iT、为酿造行业而生
brewmaxx不仅拥有Plant iT的标准功能，还将酿造行业特有的工艺与流程考虑在内。系统支持基于配方的批处理管理或混合过程管理，功能覆盖物料管理、配方和物料清单管理、订单管理和批次跟踪等，可与Plant Liqu iT、Plant Batch iT一同为酿造行业提供端到端的一站式全流程解决方案。
03 近在身边的“ProLeiT身影”：一键“分享”经典案例！
迄今为止，ProLeiT过程控制解决方案已经累计应用到分布在110多个国家的超过2400个系统。凉爽的啤酒、美味的乳制品、洗涤用品与化妆品......日常中随处可见的这些产品背后，都可能有“ProLeiT身影”在守护生产，为过程控制“解压”！
洋酒
某威士忌酒厂计划在中国落地首家工厂，生产其首批中国原产威士忌。由于该项目工期紧迫、且要在短时间内复制全球标准，这就需要一套具有深厚行业经验的全厂控制软件来帮助其快速建立自动化产线。
施家ProLeiT brewmaxx过程控制系统与Altivar ATV930、ATS480、TeSys Island等互联互通的产品配合协作，帮助该工厂实现了：
生产管理：对原料粉碎、糖化过滤、麦汁冷却、酵母添加、发酵和蒸馏工艺等生产环节的优化控制；
配方管理：通过提供预配置自动化对象、以及配方物料管理的模块和标准化接口，帮助工厂快速适配功能扩展和工艺调整；
远程监控：通过VPN安全连接技术，客户端能够远程访问工厂网络设备，以实现远程设备运维。
施家为客户提供的这套标准化解决方案，做到了快速复制该集团全球标准，帮助酒厂实现了高效精准的配方及订单管理。同时，还助力了全厂信息化建设，为工厂后续数字化、智能化改造打下了基础。
火锅底料
某火锅底料生产商计划打造一条试点生产线，该生产线“小批量、多品种”的特点，以及生产食品类产品的特殊性，都对产线的效率、可追溯性以及标准化程度提出了高要求。
Plant Batch iT过程控制系统平台与Modicon M580等硬件产品配合，不仅满足了客户快速生产的需要，实现了稳定、灵活、高效运营，同时通过高性能的自动化解决方案，达到了系统运行的高度标准化，使产线兼具自动、半自动与手动模式下的生产能力。同时，施家还帮助客户改进了流程跟踪和诊断，并以专业的食品行业专用库减轻了工艺编程人员的负担。
饲料
以某头部饲料企业的数字化升级样板工厂项目为例：
在工厂侧，施家使用Plant iT升级了原有的中控系统，使工厂侧实现了排产、批次管理、物料管理、订单管理等MES功能；
在集团侧，通过Connect组件，实现平台侧和工厂侧生产和管理数据的无缝对接，并具备达到集团数十家的工厂数据也同步到平台侧的能力。
通过解决养殖终端分散、配方复杂、数据积累难、信息系统与业务的融合难问题，工厂有效实现了饲料加工成本的下降以及生产效率的优化，行业竞争力得以提升，同时实现了规模化收益。
制药
为帮助制药行业客户实现全球工厂的标准化，推进其现有业务向数字化、智能化发展，施家以Plant iT BOS 过程控制系统平台赋能，通过提高集团范围内的标准化程度，帮助客户优化了过程记录、批处理记录等文档记录流程，这样不仅有效减少了纸质文档和质量部门的审查工作量，也提升了生产质量。
同时，由于一个Plant iT平台可控制多个硬件平台，客户的投资成本也得以优化。
涂料
在某涂料和特种材料生产项目中，施家为客户提供了包含Plant Batch iT过程控制系统平台、Modicon M580等在内的软硬件一体化解决方案，以及工程师实时培训服务，助力客户实现了从工厂车间到企业的SAP集成，帮助其将工厂打造为高度自动化、模块化、柔性生产，并可在全球范围内轻松复制的未来涂料工厂。
锂电新材料
锂电新材料行业亦是施家ProLeiT过程控制解决方案的“舞台”。
在某项目中，施家以Plant iT搭配Modicon M580，同时提供系统设计、盘柜集成、现场接线施工、软件开发与调试等服务，为客户提供了配方稳定、调整灵活、控制准确的全流程过程控制解决方案，助力客户实现了核心工艺配方管理、反应釜不同批次管理、产品溯源等功能，帮助客户提升了从车间、基地到整个集团的数字化水平。
人们为情绪“解压”，而施耐德电气则以自己的专长在工业领域为企业“解压”——ProLeiT过程控制解决方案致力于以高效、安全的自动化生产和智能化管理，助力企业提升标准化、信息化水平，赋能客户加速迈向数智时代。