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公司专供POE系列原料
产品特点
POE分两种，一种是乙烯和丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物。
POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体， 其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
（2）POE塑料分子结构中没有不饱和双键， 具有优良的耐老化性能。
（3）POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品 的熔接痕强度。
随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大 的提高。可见，POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基， 在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了 体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。
POE塑料的含量与熔融指数的关系，加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。
应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护 套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜，尤其适合低烟无卤阻燃料；化妆品、食品等 软管包装；运动鞋底发泡中底、大底等；阻燃母料；拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜；也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。
产品加工工艺
POE是Dupont Dow化学公司采用茂金属合成的乙烯-辛烯共聚物。具有非常窄的分子量分布；大分子中的短链分支规则地排列，并有少量的长链分支；共聚物中的乙烯可以结 晶，这部分结晶可作为物理交联点而赋予材料强度；非晶态的乙烯链和辛烯长链则为材料贡献弹性。与PP相比POE因为辛烯支化链的存在使得其具有优异的弹 性，硬度低；POE分子量的双峰分布又使得其具有良好的加工性能[4.5]。故可以探讨POE代替PP以改善EPDM/PP的硬度和永久形变。
Table1是不同加工温度下弹性体的性能。共混温度的不同对EPDM和POE熔体的粘度有很大的影响。一般认为，当两者粘度接近时，共混物的相态结构会比较细致，橡胶粒子在流动相中均匀分布而具有较好的力学性能。从表1中可以看出，随着温度升高，共混物的力学性能变好。温度至180℃时力学性能也没有下降。力学性能的变好是因为随着温度的升高EPDM与POE的粘度接近，共混物的相态结构变得细致。POE的热稳定性好也使得EPDM/POE动态硫化的过程中不像EPDM/PP因为加工温度太高PP的降解，往往出现导致 力学性能的下降的现象。
Table2是不同剪切速率下弹性体的性能。在聚合物共混的过程中，其熔体的表观粘度对剪切速率的变化很敏感，从而影响共混物的相态结构。而且当两种聚合物一起共混时，先形成纤维状结构，然后再进一步转化成聚合物“液滴”。随着剪切速率的变快，这些液滴遭受的机械剪切力也显著增强，经动态硫化变成的橡胶颗粒也会更小，从而得到相态结构更为细致的弹性体。表2列出了加工温度为140℃，橡塑比为20/80，酚醛树脂为5Phr，不同剪切速率下的动态硫化所得的弹性体的力学性能。断裂伸长率随转速增加而上升，这说明剪切速率上升相态结构更为细致。拉伸强度随剪切速率的加快增大后有一些下降，这可能是剪切速率过高，POE相破碎严重，分子量下降，所以力学性能有些下降。
在得出合适的加工条件的前提下，表3列出了加工温度为140℃，酚醛树脂为1Phr，不同橡塑比的弹性体的力学性能。随着EPDM的增加，其拉伸强度和断裂伸长率有所下降。永久形变因为交联的EPDM降低的分子链间的滑移有了很大的改善；硬度也因EPDM的增加而显著的下降。
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