高合工厂拥有全球一流标准的严苛质量控制体系。
首先，其借助 Apo on HANA/5G/物联网等技术打造全透明数字工厂，全业务链云端数字化生产运营管理系统 MOM 实现生产设备和工艺全面数字化，打通融合用户运营、研发、整车与零部件制造和质量管控、车辆交付等环节。
其次，支持高度个性化定制的柔性化生产，基于用户喜好生成个性化订单，用户爱车的专属“DNA”会通过 FOTA 灌输到车中，从零件开始为下订用户生成全生命周期数字车，并实现生产过程可视化互动及数字化跟踪，提供订单全制造周期可视化管理。
在质量测量方面，在线测量 300+测量点，离线测量 30000+测量点，制造过程 100%线上测量，运用三坐标仪和 GOM 蓝光测量等实现离线测量，对车身尺寸进行精细化管理，精度达 0.06mm。
在整车下线后的道路测试中，通过 16 种路况对整车操控、制动等进行全方位检查。外观质量检测采用双色温灯廊质量检查，照度高达 1100Lux 确保车身零缺陷，车身密封性检测采用 360°无死角淋雨检测，淋雨强度是全球百年最大雨量的 3 倍。
在研发阶段，充分考虑各种使用场景和潜在问题，进行全面仿真分析和可靠性测试。生产环节，工厂具备先进设备和工艺，工人严格培训，质量控制人员按标准流程检验监控。零部件供应商管理严格，选择有良好信誉和保证能力的供应商，进行入厂检验和质量追溯。质量检测和试验环节，拥有完善设备和场地，按标准规范进行严格测试。