年度车间工作总结（精选6篇）
20xx年，电讯车间全面贯彻分公司20xx年工作会精神，紧紧围绕服务生产为中心，扩大通讯市场规模，克服管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，各项工作走向正轨。
（一）生产经营稳步提升
产品产量车间累计完成电话使用量台月，完成电话费收入xx万元，完成上半年度欠费回收额xx元。
（二）严抓重点工程，发展态势平稳
在20xx年底完成铜缆用户光纤改造后，20xx年基本实现了xx地区三网合一改造。目前现有宽带用户户，其中今年净增宽带台。20xx年上半年车间完成了工业园环保至电讯车间外部光缆施工，完成了新办公楼外部光缆及电话迁移，完成营改增税制变动收费系统软硬件升级工作。
（三）安全工作表现平稳
面对公司复杂的安全生产形势，车间各级组织按照年初分公司安全工作会的`部署，紧盯“七为零”的安全目标，不断强化“红线意识”和“底线思维”，车间与班组班组与个人签订责任书，严格落实安全生产责任制。积极开展“安全活动月”活动，狠抓安全教育工作，组织职工学习《分公司安全事故案例》，为车间安全运行夯实了基础。
20xx年，钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策，积极配合其他部门工作，以“强化管理，确保安全，降本增效，提高效率”为出发点和落脚点。规范安全生产行为，提高工作质量和效率，严格内部责任奖惩，取得了一定成效。
一、车间工作总结
1、生产情况：
钣金车间13年度完成各类成品1556台，不包括成套安装。比12年的2166台少了610台。另外，还积极做好装配部的配套服务工作，及时完成各类安装件的加工制作，以及配合装配部的装配工作。这一年来，钣金车间总的生产量，工作量还是比较充足的。从13年完成产品统计来看，钣金车间完成的主要产品：AT双电源箱563台；比去年增加了130台。AP综合配电箱957台，比去年增加了260台。AW电表箱36台，比去年增加了20台。这些都是钣金车间的传统产品，每年的产量也基本比较稳定。13年产量增幅比较大的是AT双电源箱箱563台，AP低压配电箱957台，从全年统计来看，7月份和9月份相对较空。因此，今后应考虑根据全年的产品需求情况，尽可能在闲暇时期做好常规产品的备库工作，以防止接到单子而来不及生产的情况发生，这是因为钣金车间的设备，人员所限，不可能几个项目同时生产，所以，必须要提前做好备库。
2、安全管理，现场管理：
钣金车间机械设备较多，特种设备，特殊工种也较多，因此，是公司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作来抓，坚持每月的安全检查。重要设备责任到人，实行“谁操作，谁负责”的安全责任制度；生产区域的现场管理责任到位，确保车间材料和零部件堆放整齐，场地，设备整洁，确保了安全有序的生产。但是，钣金车间的设备普遍比较陈旧，故障频繁，因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理，确保了设备的安全运行。
车间每周的清洁工作，对原来放在地上零料，废料进行了清理，存放在货架。通过现场整治，现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞，极大地提高了场地的利用率。也为6S（整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全）现场管理工作的进一步推行打好了基础。
3、产品质量及体系运行：
20xx年钣金车间进一步完善了责任制考核，加强了对工艺文件的贯彻执行力，以及对生产过程的监督和最终产品的质量检查力度。产品合格率达到99%。
车间以“三标一体”（即：三标一体化是指方针、目标统一化；管理职能一体化；体系文件一体化；过程控制协调化；
绩效监控同步化；持续改进综合化，简称“三标一体化”。）标准体系为依据，对原有的制度管理进行了认真梳理和完善，制定了车间的年度管理目标，并在此基础上进行分解落实，明确了各岗位的要求，职责。公司的各类体系在钣金车间得到有效运行，并充分发挥作用，使车间的综合管理水平有了明显提高，工作责任得到了全面落实。
4、车间管理工作：
钣金车间也及时根据实际情况对各项管理工作进行了分工落实，由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。由生产负责人具体安排每天生产任务及质量控制，现场管理；由车间安全负责人负责车间安全生产，设备及工器/具管理：由车间技术员负责车间材料的统计，核算，上报工作及台账资料的收集整理工作。
二、存在问题
1、基于钣金车间目前人员及设备情况，只能完成户内箱，户外箱类产品及非标GGD，XL—21的生产，以及做好装配部的配套服务工作。
2、钣金车间目前对材料利用率的控制不够规范。板材，型材的领用较粗放，不能核算到每个项目工程。每个月的材料利用率还不能较准确地统计出来。
3、新进员工入职手续不齐全，个人身份信息，健康状态欠缺，导致公司或员工财产受损。
三、14年主要工作思路
1、进一步加强绩效考核力度，体现多劳多得原则，提高员工的工作积极性。
2、探索一种合适的方式。以规范原材料的管理，理顺材料的领用。统计。核算工作。将真实的材料利用率统计出来；
3、按照“三标一体”要求。继续做好“6S”现场管理工作，使“三标一体”工作制度化，常态化。特别是板材的规范存放作为重点。
4、进一步完善安全生产责任制，坚持以人为本，继续抓好安全生产，把安全生产工作做细做实。确保全年安全生产无事故。
5、完善明确企业用工合同及员工的薪资待遇，奖惩制度。
钣金车间年度工作总结三
20xx年过去了，我们即将迎来挑战性的20xx年，回顾20xx年的工作，首先感谢各位领导对钣金车间工作的支持与帮助，感谢所有员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力圆满的完成了公司下达的各项工作指标。现将具体工作汇报如下：
一、主要工作情况
1、按照公司的生产经营计划，生产了件某某产品及其他配件若干。
2、按玻璃钢车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品件、某某产品件、某某产品件及若干其他小型件，并积极配合了玻璃钢车间新产品中的铁件的开发。
3、按注塑车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品件、某某产品件、某某产品件及若干其他小型件。
4、协助公司大仓库的成立。在大仓库筹备期间，在不耽误生产的同时为大仓库清理场地；在大仓库成立之初，为大仓库制作了各类货架共XX个；在大仓库规划期间，按大仓库要求为大仓库制作了各类吊牌、标识牌、材料托盘以及卫生小车。
5、按各车间的生产需求，为各车间配备设计制作了烤箱、平板车、货架车、废料车、铁架、标识牌及工作平台等共XX余件。为各车间的生产周转等工作提供了便利。
6、按综合管理部的要求，为了满足宿舍员工物品放置整齐及安全的需要，合理利用边角料设计并制作了宿舍橱柜，现已制作完成2件并投入使用。
7、完成了公司的`各项工程项目。主要包括完成了玻璃钢修割车间的房梁构架焊接以及搭棚工作、各种设备的修理工作、各车间大门的修理工作、各车间部门及宿舍暖气片的修理工作以及解决房屋漏水、电路安全等问题。
8、完成了公司安排的其他工作。
二、未来发展方向
20xx年对于钣金车间来说是比较动荡的一年，不管是工作环境还是工作内容都发生了很大的转变，工作内容由外供件的生产逐渐转变为内供件的生产。在这个转变过程中，我车间积极调整工作人员，并在忙季到来之际及时调动钣金车间人员到发泡车间工作，合理配置了我们现有人员的工作，达到了双赢的局面。
鉴于钣金车间目前的情况，对于钣金车间未来的发展方向的问题，我经过深思熟虑心中也有一个方案。建议将钣金车间跟模具车间合并成立一个新的车间，主要负责模具的开发、内供件的生产及设备的维修等后备支援工作，这样就可以充分利用我们现有人员的力量，既留住了人才又能保证生产。这只是我个人的一个想法，请领导及各位同事予以考量。
20xx年是“十二五”规划的第二年，也是井神股份发展的重要一年，更是考验淮安碱厂生存能力和发展潜能的关键一年。在厂党委和班子的正确领导下，全体员工工作中始终秉承“团结、务实、拼搏、奉献”的企业精神，顺利实现了井神股份史上单体投资规模最大项目“60万吨/年（一期）联碱项目”的稳定生产。为更有序而高效地开展明年工作，并全面完成公司交办的各项工作任务，现就石灰车间在20xx年度的全年工作情况总结如下：
一、明确目标，统一思想，确保项目竣工投产、达产达效
今年初是60万吨/年（一期）联碱项目建设扫尾投入试生产阶段，在各级领导的具体工作指导下，石灰车间同志发扬“特别能吃苦，特别能受累，特别能战斗”的精神，积极参与并圆满完成了我车间石灰窑的烘窑、铺窑等工作，并于20xx年1月8日顺利实现1#石灰窑成功点火，为公司项目的一次性投料试车成功做出了贡献。
在项目投料试车成功纳入正常生产后，针对运行人员生产操作还处于适应熟悉过程，试生产过程工艺、设备故障较多，各工况参数处于摸索调试阶段等诸多不利因素，为搞好生产过程组织与劳动组织的等工作，车间管理人员实行“5+2”、“白加黑”工作制度，出现问题及时组织人员排除，对于处理不了的问题积极与相关方面沟通协调并第一时间向厂领导汇报请求帮助，确保把影响生产的不利因素减少到最低，在做好正常的生产组织过程中，严格按照操作规程，做好工艺维护和设备巡查润滑保养工作，保障生产的正常、稳定、高效运行，为项目试生产顺利通过72小时考核工作做出贡献。
二、以“学和邦”和“精细化管理年”活动为契机，加强车间精细化管理
1、健全完善规章制度，奠定精细化管理基础要真正在车间推行精细化管理，就必须充分领会其内涵、抓住关键。精细化管理是一种理念、一种意识，怎样把这种理念、意识贯穿到车间的管理实践中去。就必须要以规章制度为依据，运用现代管理模式，对班组、职工实施精细、准确、快捷的规范管理。为此，我们车间先后制订完善了《石灰车间操作规程》、《石灰车间设备巡回检查制度》、《石灰车间工艺指标考核方案》、《设备承包暂行规定》、《皮带机技术操作规程》等一系列的管理考核制度，加大对岗位人员的考核密度和力度，对重要的生产指标顶温、灰温、送风量、顶压、窑气co2浓度、石灰乳浓度和活性氧化钙等进行考核评比，排出名次，并
及时公布；同时，要组织值班长、主操等人员认真学习精细化管理理论，提高对精细化管理的认识，不仅要努力提高管理人员实施精细化管理的主动性和自觉性，更要提高他们全面实施精细化管理的素质和能力。同时从标准化、规范化、科学化等方面做好一期工程竣工验收资料收集、归档等各项基础工作。
2、加强过程质量控制，强化车间基础管理
面临严峻的行业形势，为适应企业竞争的需要，石灰车间加强质量的精细化管理，积极开展增产降耗的活动并取得了良好的效果。针对我车间的主要控制指标窑气co2浓度、活性氧化钙含量和灰乳浓度
能够长期稳定在一定水平，为全厂生产工作地顺利进行创造有利的条件。我们由浅入深，循序渐进，做了长期、细致的工作。
①强化值班长的职能作用，加强与各岗位，特别是仓储车间的沟通联系，及时掌握码头来原料的外观指标情况，对不符合使用要求的原料，要求停用，并联系监督做好搀兑上料工作；
②要求司窑密切关注给料器石料和焦炭的变化情况，并根据具体情况及时调整焦比；
③要求司窑每2小时对烧成生石灰查看一次，每4小时对返石情况查看一次，并及时根据灰的生过烧情况调整；④要求配仓人员每上一批料，及时向司窑汇报原料指标情况，配上料人员每小时查看一次给料器上原料变化情况，并及时向司窑汇报；
⑤要求司窑每2小时分析一次窑气成分和灰乳浓度，及时与蒸吸、中化室等岗位联系，了解窑气浓度、活性氧化钙、灰乳浓度及使用情况并跟进调整；发现异常及时排查，并汇报车间，对漏点分析或分析不认真的进行严肃处罚。
⑥形成了由车间领导带领的“降低石耗”攻关型qc小组，车间技术骨干积极参与，对石耗的影响因素做了深入的研究，将我车间的石耗稳定在了行业的领先水平。
通过车间全体人员的共同努力，各项生产指标都在不断提高，具体见下表。
3、积极开展“6s”活动，加强现场管理工作
针对石灰车间灰尘大、卫生多的具体实际，车间组织各班组积极开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的“6s”活动，为做到办公区道路畅通、窗明几净、工作场所井然有序和职工面貌焕然一新，车间制定完善了《石灰车间现场管理制度》、《卫生区域承包规定》、《斗提机房卫生管理通知》、《配仓和返石皮带卫生交接班标准》等管理制度，同时组织人员定期对现场管理工作情况进行检查和公布，并纳入班组月度绩效考核，为进一步规范职工行为，促进文明生产，加强基础管理工作奠定了重要基础。
4、做好人员的培训工作
随着淮安碱厂顺利达产达效，对岗位技术操作人员提出了更高的要求，操作技能的`熟练程度、对纯碱行业认识和理解的层次的高低都对成功开车后的正常、优质、高效运行具有深远影响，为此，车间对每个员工提出的“一专多能”的发展要求，利用夜班后的休息时间分班组织运行人员进行制碱技术方面的知识的培训，主要以各操作规程和《制碱工艺》、《纯碱工艺学》、《氨碱法制碱工艺》等制碱方面的著作为主要培训内容，同时，针对不同岗位的差异性，车间还安排了设备原理、结构、性能以及维护保养的专门讲解，让车间员工更加深刻的理解和掌握了操作技能，为车间更好地开展工作打下坚实的基础。
5、积极响应设备部创建“无泄漏”工厂活动，加强车间的设备管理工作
今年是淮安碱厂投产的第二年，为减少设备的故障率，避免设备事故的发生，实现稳产、高产，以适应严峻的行业形势的竞争与挑战，车间制订了《设备巡回检查制度》、《设备双包机管理制度》等，同时加大对运行和检修人员的培训和考核力度，运行一旦出现问题及时与外协天顺检修队伍联系排除，确保了生产的正常进行。与此同时，以创建“无泄漏”工厂为契机，加强了车间现场设备的管理，及时消除了车间的“跑、冒、滴、漏”，大大减少了设备事故的发生，具体做到了如下几点：
1切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生○
产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
2严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、○
安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危及生产安全。3完善了设备维护保养制度及标准，定期对设备进行维护保养，○
随时检查设备的运行情况及润滑油补加。
④及时加强设备软件的管理与建设，完善了设备“一机一档”的具体内容。
6、安全环保工作
为创造良好的工作环境，保证全体人员的健康与安全，以适应淮安碱厂“快乐工作，幸福生活”目标的需要，石灰车间强调班组建设，坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，树立安全生产责任意识。今年我车间已经引进了链板机、斗提机的除尘设备，彻底改变了石灰车间粉尘大的局面，同时在噪音较大的磨机一楼平台增加了隔音推拉门，将噪音污染减少到了最低限度，确保周边居民不受影响。自开车以来，安全工作一直是我车间工作的重中之重，今年以来我车间自查安全隐患67项，整改67项，安全隐患整改率100%，同时组织了一氧化碳中毒事故应急处理的预案演练和机械伤害事故的预案演练，车间各岗位人员积极参与，取得了良好的效果。通过近一年的学习与实践，车间全体成员真正把安全放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
同时，建立健全各类安全管理台账，并配合厂标准化部定期向车间征集安全合理化建议，并针对反映的问题及时落实整改，真正实现了从源头上抓安全，夯实了车间安全管理的基础性工作。
三、存在的问题
20xx年工作上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓，在节能降耗方面没有挖掘深度，没有找到新突破点。工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。具体体现在以下几个方面：
1、人员队伍不够齐整，职工业务素养和车间基础管理工作有待进一步提高和加强；
2、今年是投产第一年，存在诸如设备选型不合理、工艺设计不优化等问题，有待在今后工作中初步实施技术改造；
3、现场漏点多、粉尘大，除尘系统不健全，职工操作环境有待改善。
在20xx年的工作中我们要继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好厂交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献全部力量。
石灰车间
二ο一一年十一月十五日
“坚持持续改善，坚持不断提高”，的科学管理模式，坚持“以人为本，全员参与”，坚持“创新务实，和谐团队”的车间文化。坚持“人无我有，人有我新，人新我创”的创新理念，是我们零部件车间一贯倡导和不懈追求的工作目标和方针。在开展党的群众路线教育实践活动中，对推动车间持续健康发展具有十分重要的现实意义，一直以来，我们始终围绕着这个目标思考和工作，以这个工作理念为主抓手，开展各项工作，由于目标明确，工作方法正确，再加上群众工作基础扎实，所以车间的管理、安全生产，始终处于良好的运行状态，精细化管理、精益生产稳步推进，健康发展。
回顾零部件车间的奋斗之路，就是始终坚持持续改善，坚持不断提高的创新之路，是一条追求严格规范的不懈奋斗之路、是一条用“精实”文化融入规范工作的探索之路，也是一条从被动到主动、从自发到自觉的转变之路。在这条道路上，零部件车间结合自身实际，始终围绕“目标”主线始终坚持“精实”文化落地，用精干、实干的精神，不动摇、不方放松、不停步，走出了一条具有鲜明特色的创新发展之路。
众所周知，车间在成立之初，由于人员众多，且文化程度、个人修养、思想觉悟参差不齐，为车间的安全生产和规范管理带来一定的难度。针对存在的问题，车间领导没有等、靠，而是适应新形式发展的需要，适时提出了“两个坚持”、“一个创新”的管理模式，旗帜鲜明地倡导“和谐团队”的文化理念，提出谋思路，促发展的“四步”走战略。
一、抓思想，用良好的作风保障发展。
零部件车间领导注重“五抓”。一抓学习，提高战斗力，健全完善领导成员学习制度，坚持每天自学一小时，每周三安排一次集中学习，强化了领导成员政策理论水平和决策能力;二抓实干，提高执行力，强化“执行没有借口”的理念，对上级的各项决策部署，将其细化、具体化与操作化，责任到人;三抓作风，提高亲和力，坚持管理人员定点联系群众制度，每天至少一次深入班组找员工谈心，为群众解决实际问题;四抓团结，提高凝聚力，严格执行民主集中制，开展谈心、谈话，同员工交朋友，做知心人，对员工在工作中出现的问题，不是一棒子打死，而是查原因，找根源，真正从思想上解决问题;五抓廉政，提高感召力，车间每周三，召开民主生活会，对照《廉政准则》，开展批评与自我批评，强化领导成员廉洁自律意识，尤其强调各班组长，不吃请、不受物，公平对人公正对事。树立集体思想全局观念。工作任劳任怨，舍小家顾大家，充分发挥班组长先锋模范作用。
二、 抓落实，用健全的制度保障发展
制度规范突出“严”，体现“精细严密”。我们下大力气从制度建设入手，按照“固化于制，内化于心”的工作要求，明确制度和流程。使制度对“两个坚持”实现全覆盖，形成靠制度管人、管事的管理机制。一是固化于制，对已有规章制度进行全面梳理，自上而下，自下而上地对所有规章制度逐条进行审核、落实，通过“废、改、立”，形成了比较完善，规范的制度体系，在决策管理方面，制定了每周三安全例会制度，每周四全员安全教育例会制度。每月各班组织出一期宣传板报，安全员每日巡查制度，公开民主管理监督与责任追究制度等;二是内化于心，好的制度关健在于执行和不断完善，保持具生命力。我们通过集中培训学习，组织讲座等形式。各班组每月组织人员技术培训一次，组员轮流主讲业务知识。车间每周四集中培训，对关健岗位、关健环节的人员进行重点培训，特别是管理人员，各班组长带头执行制度，严格按制度程序、流程办事，牢固树立“制度、程序、流程大于权力”的理念。逐步形成按制度办事畅通无阻，不按制度办事寸步难行的良好氛围。靠制度“管”人，靠制度“严”人，靠制度“育”人，制度的规范化保障了日常工作和安全生产有序可控，大到安全风险卡控，小到澡堂，员工休息室的管理，真正做到处处制度化管理，人人受制度约束，事事讲自觉规范。“有岗必有责，有责要尽责”，是多年来车间的管理标准。以管理落实标准，严格落实定责。坚持上标准岗，干标准活，细化安全保障体系，从安全预想，作业过程，班后总结等方面进行卡控，提高了车间班组内部安全自控能力。人人明确理由再大不如安全责任大，人情再大不如规章制度大，从我做起，从点滴做起，使遵守规章制度成为日常化，经常化，常态化，自觉化。为适应新形势的需要，车间坚持每月各班长轮流授课，理论、实践分开讲解，并把课堂搬到生产现场，形势多样，大到设备的构造，小到压力表的识别，从安全设施的作用到接触开关的连接。做到一题一问，一节一练，一学一考，从整体上提高了职工的业务技能和安全防范意识。
车间制定了领导人员专向负责和维修人员分片负责制，安全保障有安全员负责，重点区域有各班长负责，作业环节有维修人员卡控，保证了责任区内“零”故障，本职岗位“零”违章，设备检修“零”误差，线路质量“零”缺陷。车间领导坚持从早班会到作业标准再到晚班会，全过程，全天候写实跟班，检查工作质量是否标准化，制度化，他们每天巡查次数多，到现场次数多，查隐患多，摆问题多，对车间的各种设备运行状况了如指掌，对车间员工的工作状态做到心中有数。特别是进入13年车间领导深入一线，带头实干，保证了一点不延，一事不出，一人不伤。零部件车间担负着合成车间的零部件生产任务，在标准化车间建设中，以“规范制度化，落实标准化，长效人性化”，倾情打造安全文化平台，激励了全体职工的士气，锤炼了敢打硬仗的团队，确保了生产任务的完成受到公司的高度评价。
三、抓完善，找准着力点，打造闪光点
今年我们认真贯彻公司总体部署要求，严格对照工作标准，以时不我待，争分夺秒的工作精神和真抓实干精益求精的工作作风。全力以赴查遗补缺，整改完善，强化细节。安全问题一直是制约企业发展的大问题，为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全管理方针，车间不计成本的在安全管理工作上进行投入，为了加强安全工作，将安全隐患消灭在萌芽状态，车间一直以来都倡导全员参与车间安全管理，要求员工在日常工作中及时发现和查找存在的安全隐患，习惯性违章和不正确的意识行为，并对发现的问题及时进行整改，培养正确的安全行为和个人规范，使全员认识到良好的工作习惯和工作环境是安全最大的保证。促进了员工安全意识的提升。通过集思广益，全体员工的合理化建议及开会研讨，车间对所有设备的安全防护装置进行完善，对四柱压机增加一道防护网，对斗式提升机安装了报警装置，对压机地坑的防护盖板进行了重新加固，确保岗位人员在工作过程中的安全。由于车间设备老化，油管渗油的现象时有发生，为解决这一问题，车间主任与有关人员座谈，引导大家出点子，想办法，结合车间的特点，利用废弃的油箱改造成油水分离器，实现了污水零排放。为了达到统一化、标准化、规范化，车间一改过去的脏乱差现象，改造了更衣柜，工具箱，尤其是扫帚架的制作成为车间的一大亮点。
四、抓创新，以点带面促发展
所谓的创新就是创造新东西，创新是一个企业的生机和希望，是一个企业的灵魂，中南钻石公司的不断创新和飞速发展，为我们提出了更高的要求，如何才能真正打造出一个高标准的示范车间，创新是唯一的出路。“坚持持续改善，坚持不断提高”是发展的第一要务，用创新的办法解决发展中出现的问题，通过合理化建议活动这一平台，车间狠抓设备的技术改造，进一步完善操作规程。针对“四柱压机”在工作中易发生危险等问题，积极采取有效防范措施。如：规定操作者在作业前必须按下“急停”按钮，检查安全措施是否有效，当确认无误后方可进行下一步操作，同时要求操作者必须使用专用工具(如：铁钩)等在压机内进行调整，从而为有效的防止操作者手臂直接进入压机内，造成意外伤害事故，打下了较为坚实的安全管理基础。在压制零部件的过程中，由于材料含有一定比例的水分，经常出现下料管堵塞的现象，压断压头，造成经济损失。为此操作者在操作设备的同时还要分心去检查下料管是否堵塞，分散了员工的精力。通过集思广益，深化合理化建议活动，大家想出了一个既简单又实用的办法。用一根细铁丝，一头捆上一个螺丝帽，放在装料盒与下料管的接口处，另一头固定在装料盒上方的栏杆上，通过装料盒的前后摆动而达到疏通下料管的目的。员工都说这么简单的东西却解决了大问题，真是小玩意儿，大作用。
效益在管理中产生，守旧只能灭亡，创新才能发展，出路在于思路，谋事才能成事，只要坚定创新理念，办法总比困难多。我们狠抓创新增效工作，深入开展合理化建议活动，集众思，广忠益，利用群众思维办实事，办好事，他们把维修设备产生的废油，放置在油水分离器中，处理后进行二次利用，把拆卸下来的旧螺丝集中收起来。这些利废项目凝聚着群众的智慧，弘扬着创新理念，取得了显著的经济效益。车间每个月都收集到员工合理化建议30多条，实施应用的合理化建议达20余条。我们高度重视员工的创新意识，积极宣传，充分调动广大员工的主动性和创造性，使职工能充分发挥自己的智慧和才干，形成了人人提建议，时时想创新的活动氛围，纷纷对自己使用的各类设备进行小改革，小发明，提高了生产效率和设备的健康水平，消除了安全隐患，优化了运行方式，改善了工作条件。
“一年好景君须记，最是橘黄橙绿时”。面对新的机遇和挑战，**车间全体员工凭着不为困所累、不为难压倒的高度自信，敢作敢为、敢闯敢创的非常魄力和想做大事、能做大事的坚定态度，化压力为动力，化胜势为强势，向更大目标迈出坚实的脚步。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。今天的零部件车间将乘党的群众路线教育实践活动东风，坚定不移的在公司的领导下，团结和谐、务实创新、勤奋好学、爱岗敬业，以优异成绩续写新的辉煌、以实际行动再展钢铁脊梁风采。
回顾全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成 ，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间，生产车间工作总结。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
2、严把质量关
1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，
对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。
3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌，工作总结《生产车间工作总结》。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。
3、安全生产
年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。
3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
4、学习、提高
车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
5.发扬成绩找差距
1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。
6.11年工作计划
20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和各工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到<化妆品生产企业卫生规范
20xx年化产车间理顺了车间工作流程，明确了员工岗位职责，进一步夯实了基础管理，逐步完善车间各项管理制度与考核制度。
一、各项生产任务完成情况
月份
名称焦油（吨）粗苯（吨）一月4540 939二月4920 1015三月6856 1276四月5030 1503五月4829 1603六月6893 1809七月6375 1692八月5985 1817九月5811 1582十月5253 1546十一月3795 1035十二月2849 963合计63136 16780
二、按照公司要求，结合各工段的实际情况先后对生产工艺和设备运行进行了变动及改造，优化了操作、稳定了指标、减少了故障、提升了产量、降低了消耗。具体做法如下：
(一)粗苯通过改变工艺操作，使产量翻倍并稳定运行;硫铵工段通过改造操作变的简单，运行趋于稳定;脱硫工段通过工艺调整和设备改造，减少了外购浓氨水的使用，稳定了塔后硫化氢的控制指标，提升了单台蒸氨塔的处理能力且出塔蒸氨废水氨氮指标合格，脱硫清液的沉淀槽改造，减少了硫泡沫在系统中的沉淀，避免了阻力升高。
(二)冷鼓工段新增了初冷器的冷凝液槽，改变了原有设计使用焦油船的工艺，减缓了初冷器阻力升高的时间。锅炉房的运行管理，解决了漏水问题，通过管控减少了因水位波动、通道2错误、燃机故障等原因造成的非计划停炉的次数，使锅炉由以前的每天2-3次非计划停炉，减少到现在的7-10天一次。
(三)硫铵和脱硫两个工段的地沟与下水主管网连接处做缓冲槽加阀门进行控制，确保了污水的进水指标正常.10月份在厂家技术人员指导下重新投入了活性好的污泥，经过调节出水指标达到要求，至今污水系统运行正常，出水各项指标都合格。
三、对于各项规章制度的落实，首先是通过班前班后会议进行宣传动员，对于初次违反制度的员工先以批评教育为主，只要是认错态度好的都可以再给一次机会。车间在交接班室设立了意见箱，对员工的合理化建议车间通过开会讨论，对制度不完善的地方进行修改补充。为了提高工作效率，及时解决大班长、工段长在日常管理中的问题，以及生产班组与机、电、仪之间的协调工作，车间每天早上组织工段长以上管理人员碰头会议，协调解决各班组、工段工作中的困难及问题。
四、在公司各位领导的支持下，经过近一年的努力工作，化产车间各项工作已步入良性循环、稳中求进阶段，但仍存在以下三点不足之处：
(一)安全问题。化产车间是存在危险因素最多的车间，各种有毒、有害、易燃、易爆介质遍布全车间的各个工段。因此，安全工作是贯穿于车间的全面整体工作，尤其是检修、改造时和外包工队施工中更是安全隐患的重灾区和事故的多发时刻，也是车间安全防护工作的重中之重。目前普遍存在员工个人安全意识淡薄，车间班组安全工作落实不到位，安全管理监护不到位等问题，车间通过狠抓各项制度的落实，逐步实现零违章、零事故。
(二)设备管理方面。经过近一年的工作，发现车间的设备检修率居高不下，不仅对生产的稳定运行造成影响，还大大增加了公司的生产成本，同时也增大了安全事故的发生概率。只要是检修设备就需要工艺上做调整，生产岗位上就要进行置换、放空、吹扫等一系列非正常操作，检修中有的需要在现场动火，种种操作都有很大的安全隐患，如果能够降低设备的检修率，就能够使生产运行更加稳定，成本控制也能得到降低，安全隐患也可大幅减少。
(三)自动化控制方面。目前化产车间除风机系统和锅炉的控制能够达到自动化控制外，其他都处于手动调节，人工手动操作与自动控制的稳定性、准确性相差很大，由于仪表技术人员的短缺及前期仪表工的主要工作放在了安全生产许可证办理的仪表类整改工作上，车间的自动控制和仪表工作得不到重视。
20xx年主要工作计划
一、继续落实细化现有的各项规章制度。从安全、环保、生产运行、设备管理、文明卫生、思想教育等各方面细化管理工作，通过承包制、流程化使每名员工清楚上班后工作的顺序先后，做事情要达到的标准等。
二、加强员工的培训工作。公司已经组织员工进行理论上的培训，车间和班组要针对员工在实际操作中遇到的问题进行培训，把各工段常见的问题进行汇总，总结出最简单有效的处理方法，通过培训要求每位员工熟练掌握，其次是对设备维护知识的培训，使操作工具备设备发生问题初期的辨别与简单处置能力，从而减少设备故障的扩大。还有安全、环保方面的培训等，通过培训使员工在业务技能、个人素质、思想意识等方面能有全面的提升，成为优秀的合格员工。
三、设备的细化管理是重点。设备是生产的基础，必须要从各方面做好设备的管理工作，车间已经针对设备管理制定了多项措施。一是建立设备检修台账，要求专人进行跟踪，对每台设备的检修原因、检修内容、检修时间、检修人员、验收人员进行记录，如果一个月内同一台设备进行二次检修，要分析是检修质量原因还是人为操作原因，进行追责考核;二是建立设备包机责任制，设立包机牌，要把每一台设备承包给个人(操作工)，承包责任人要对设备的卫生、使用保养、检修进行全程跟踪关注，定期组织检查，评比看谁的设备运行稳定，故障率低，谁的设备经常出现问题检修率高。三是机修工实行派工单制度，每项检修工作由谁干，用时长短，完工后把派工单交回保存。