1. 材料规格多、常有替代料设置、物料需求计算工作量大;
2. 产品组装对于材料的齐套性要求较高
3. 需要有图文档以及承认书、首件检验书等文件记录备查要求;
4. 共用料的管理
5. 固定包装材料进入WIP仓的管理;
6. 订单规格多，BOM版本、生效失效日期、设计变更等对生产的影响
7. 对于备品和超交的管理;
供应商协力厂商月结对账工作量大
1. 需要对铸造模具的管理
2. 需要有各车间的在制品账(投入、产出、不良、在制) 及统计报表
3. 需要有各车间的排产计划
4. 需要有机台的产能利用率、生产效率统计报表
5. 需要计件工资核算,且计件算法需要结合工厂对废次品扣款,产能利用等方面的要求设置
1. 物料总类少，但交期压力大
2. 车间生产管理流程复杂
3. 以按订单生产（MTO）的模式为主
4. 机器产能主导
5. 需同时处理造模、注塑的生产模式
6. 订单及生产跟踪要求高
质量受加工工艺影响较大
1. 订单大、小不定；
2. 水口料的管理对产品成本的控制非常重要；
3. 塑胶、小五金、电子类原料同时使用；常带有五金加工；
4. 物料种类较多，产品成本的计算及控制较因难；
5. 模具、机械设备参数的管理尤其重要；
6. 存在一定量的外协/托外加工情况；
7. 客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高；
不可分割物料的发放较多
1．国际货物贸易要涉及不同国家或地区在政策措施、法律体系方面可能存在的差异和冲突，以及语言文化、社会习俗等方面带来的差异，所涉及的问题远比国内贸易复杂。
2．国际货物贸易的交易数量和金额一般较大，运输距离较远，履行时间较长，因此交易双方承担的风险远比国内贸易要大。
3．国际货物贸易容易受到交易双方所在国家的政治、经济变动、双边关系及国际局势变化等条件的影响。
4．国际货物贸易除了交易双方外，还需涉及到运输、保险、银行、商检、海关等部门的协作、配合，过程较国内贸易要复杂得多。
1. 机械加工按单设计较多，产品配置丰富
2. 机械制造需要相对较长的时间
3. 物料清单复杂
4. 供应链配合复杂，一个零件可能经过多个不同的工序才能完成
5. 生产花费的时间受设备等生产资源的限制大
6. 每道工序的加工时间与计划下达的提前期不能统一
7. 各种设备和工艺加工费率差异大，难以计算成本
客户需求经常无法一次性确定，工程变更频繁
1. 材料等级规格要求高,需要区分批次
2. 生产过程要求无菌及严格程度非常高
3. 强制性要求成品追溯性
4. 成品唯一码及条码管理
5. 车间内机台动态看板显示
1. 行业企业数量庞大，地区集中，市场集中度低 2. 生产方式机械化程度不高，属于劳动密集型产业，行业利润率偏低。 3. 中国文具企业以出口加工型企业居多，长期以OEM贴牌方式为境外企业加工并实现出口销售，产品附加值低，技术创新和品牌意识淡薄
1. 产品材料相似相近规格很多，编号管理时，手工编号经常会造成重编、漏编、错编情形；
2. 产品升级换代快，工程变更频繁；
3. 产品组合搭配多，按传统的ERP编料号、BOM工作量巨大；
4. 销售促销方法和价格政策多样，需要制定灵活的客户和产品折扣，并实行信用额度管制。
代用料、共用料的管理
1. 应用领域广泛、产品品种众多、规格繁杂
2. 产业集中度不高、生产企业及涉及的细分行业较多，无明显的周期性、区域性、季节性
1. WIP管理PCB行业款数多、工序多、交期短，跟踪生产情况(混版、遗失、WIP数量不准、补料延误、交期不明)
2. 订单品种多，订货数量有限，对质量要求严格，交货周期短
3. 经常出现ECN工程变更
4. PCB行业产品种类繁多，每个客户都会有不同的产品要求，如尺寸、层数、材质、厚度、品质认证等。而产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制MI（生产制作指示）的方式，向生产部和外协单位发出加工指令