LF 精炼技术
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1 概述
最常用的精炼方法
取代电炉还原期
解决了转炉冶炼优钢问题
具有加热及搅拌功能
脱氧、脱硫、合金化
LF 炉（Ladle Furnace）采用氩气搅拌，在大气压力下用石墨电极埋弧加热，再加上炉渣精炼技术。该精炼方法 1971 年由日本首先使用。
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LF炉精炼原理
1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口
精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；
具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；
具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品稳定性；
采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低；
设备简单，投资较少。
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LF 炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期
可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢
LF 炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备
因此 LF 炉的出现形成了 LD-LF-RH-CC 新的生产优质钢的联合生产线。
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精炼功能
LF 炉具有四个独特的精炼功能
（1）炉内气氛
（2）氩气搅拌
（3）埋弧加热
（4）白渣精炼
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（1）还原气氛
LF 炉本身不具备真空系统，但由于钢包与炉盖密封，隔离空气，加热时石墨电极与渣中 FeO、MnO、Cr2O3 等反应生成 CO 气体，使 LF 炉内气氛中氧含量减少。
同时，石墨电极还与桶中的氧气作用生成碳氧化合物，可使 LF 炉内气氛中氧含量减为 0.5 ％。
精炼过程通过扩散脱氧和沉淀脱氧造成钢液的还原条件，可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂。
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（2）氩气搅拌
氩气搅拌加速钢—渣之间物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫反应
加速 Al2O3 夹杂物上浮速度，在密封的 LF 炉，吹氩 15 min 后，可使钢中大于 20 μm 的 Al2O3夹杂基本清除
加速钢液中温度与成分均匀；能精确的调整复杂的化学组成
加速渣中氧化物的还原，对回收铬、钼、钨等有价值的合金元素有利
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（3）埋弧加热
LF 炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热，这种方法辐射热小，对炉衬有保护作用，热效率高，浸入渣中的石墨与渣中氧化物反应为：
C+FeO = Fe+CO
C+MnO = Mn+CO
2C+WO2 = W+2CO
5C+V2O5 = 2V+5CO
上述反应不仅提高了渣的还原性，而且还提高合金回收率，生成 CO 使 LF 炉内气氛更具还原性。
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LF 炉操作中通过对炉渣强化脱氧形成白渣，由于渣对钢液中氧化物的吸附和溶解，达到钢液脱氧效果。(无污染脱氧方法)
LF 炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌，随渣中碱度提高，硫的分配比增大，可炼出低硫钢或超低硫钢。
目前国内外冶炼低硫钢和超低硫钢时渣中（FeO+MnO）的理想控制范围是小于 0.5 %。
（4）白渣精炼
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泡沫渣的作用
1）提高功率因素，降低吨钢电耗；
2）减少热损失，提高热效率（从 30 % 提高到 60 %）；
3）减少电弧对炉衬的侵蚀，提高炉衬使用寿命；
4）泡沫渣操作能改善冶炼条件，提高钢液洁净度。
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1）靠增大渣量、提高渣厚达到埋弧精炼的目的
2）通过加入发泡剂，使基础渣体积膨胀、厚度增加，达到埋弧精炼的目的。
LF 埋弧精炼有两种方式：
影响 LF 炉埋弧渣操作的因素：
1）电弧长度
