鑫台铭2024年手机后盖进入玻纤板时代！：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
手机外壳材质的创新也备受关注。智能手机发展至今，手机外壳材质及工艺顺应通信技术的发展及消费者需求的不断变化，从最开始的传统塑料+LDS工艺，到金属外壳+纳米注塑工艺，后因5G时代到来，金属背盖由于信号问题被淘汰。此后，玻璃外壳，陶瓷外壳，再到PC+PMMA的复合板材工艺，透明PC注塑仿玻璃工艺等的不断创新更迭，当前的手机外壳，主要有玻璃、陶瓷、复合板材、玻纤板、玻纤+素皮等。
其中，玻纤板作为外观件在消费终端上应用实际上很多年前就有，或玻纤板+贴皮的后盖机型，后盖也采用了玻纤板喷涂+3D拓印的工艺。此外，陶瓷热压贴合玻纤板也是后盖轻量化的研究方向。
玻纤板作为一种质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计的材料，通过冲切/CNC（平面）或热压成型（3D）后，加之装饰效果制成电子产品后盖，具有轻、薄、高强度的特点，成为手机、平板等电子产品轻薄后盖的理想选材。
玻纤板作为一种智能终端产品的外观材料，具有多种优势。它的密度低，强度高，不易变形，具有良好的抗摔性能，并且不必须使用保护壳。同时，玻纤及其布料作为常用的材料，具备成本低廉的特点。在智能设备的外壳设计中，玻纤能够提供轻盈、薄型、硬质、易塑形以及低介电常数等优点，这使得它相比复合材料和玻璃盖板能够实现更轻薄的设计。
其他常见的后盖材料，如塑料，虽然加工容易且成本低，但通常质感一般且耐磨性不足。玻璃后盖外观上美观，质感良好，但其易碎性和较高的成本是其劣势所在。陶瓷后盖虽然在质量和强度上表现出色，但因价格昂贵、产能低且重量较重，并未成为主流选择。因此，在轻质、薄型和高强度这些关键属性方面，玻纤显示出了明显的优势，相较于玻璃和复合板材更受青睐。除了在手机盖板中的应用，玻纤板还适用于平板后盖、电子烟外壳、TWS耳机背盖、汽车装饰件、家电面板等众多产品领域。
玻纤板非常轻盈、强度高，且不影响信号，是手机盖板材质的后起之秀，正被各大手机加工厂及终端企业研发中，未来应用前景广阔。
3D玻纤板在手机后盖制作工艺流程，树脂配方混胶，然后玻纤布做涂布，含浸做成半固化片，开模具，通过热压冷压成型。玻纤板后盖的表面处理工艺多样，除了简单的喷涂外，还有贴皮、贴透明皮、贴膜片、纹理转印、拓印、金属色等，同时由于环保方面的考虑，热塑性复合材料的玻纤板也一直是各品牌厂商关注的热点。贴皮后盖的皮革的材质也从PU皮扩展到有机硅。
目前来看，各终端对于手机新材料和新工艺的研发热度不减，其中玻纤板+贴皮、玻纤板+纹理转印、注塑PC+贴皮等工艺成为了创新热点。鑫台铭推出了玻纤热弯成型生产线、高压成型、玻纤3D拓印、玻纤+素皮热压贴合等一系列玻纤成型解决方案。
3D玻纤板工艺：玻纤板后盖的表面装饰工艺多样，除了简单的喷涂（无纹理）外，还有贴皮、纹理转印、拓印、膜片贴合等，不同的表面处理工艺可以赋予产品不同的视觉和触觉效果。
1、玻纤板A面纹理工艺
2、玻纤板+PU皮/有机硅皮革
3、玻纤板喷涂+3D拓印工艺
4、3D玻纤板贴透明PU
手机后盖全自动热弯生产线---热弯成型机是针对玻纤板手机后盖精密热弯成型而设计的一款专用热弯成型设备。
产线占地面积小，功耗低至35kw，具备预热片材、传送、热压成型、冷却等功能，可以精准控制成型压力、位置、温度，有效解决传统成型方式引起的产品变形和麻点，让玻纤手机盖板成型良率提升至95%以上，日产能提升至2000片左右。热弯设备（玻纤盖板+保护片）致力于手机3D玻纤热弯成型设备的技术与应用。
玻纤板目前在手机、平板、二合一笔记本后盖上广泛应用的同时，也面临着玻纤板产能还较低，部分设备从复合板材的高压成型设备改装过来，存在效率低，自动化程度低的等问题，如果要达到当前复合板材的价格，产业链协同合作，提升设备自动化尤为关键。玻纤板后盖加工中有如热压机，精雕机，拓印机，镀膜设备，淋涂加硬，检测设备等将有一波新的机会。此外，更加丰富的表面处理工艺的研发也是行业创新的方向。