导读：

目前，我国真正开采深度超千米的矿井其实并不多见。在对煤矿生产条件要求越来越严格的情况下，这些深部矿井取得的成果离不开一代又一代煤炭人的不懈努力！今天，就带大家看几个真正意义上采深超千米的矿井！

位于济宁市任城区，采深已达千米，生产能力480万吨/年。

先来看看它的井下 ↓↓↓

看看这场景，是不是也没有什么特别？

其实，唐口煤业一直以来都在坚持科技兴安战略，高标准配置各系统的技术装备，据了解，此矿提升、排水、供电三大系统都达到了国际先进、国内一流水平。

千米矿井安全压力相对较大。除了做好硬件实施之外，小编还了解到，在人员安全管理方面，还不断加大职工培训力度。唐口煤业针对新入职职工实践经验少的情况，围绕安全知识、岗位技能、行为素养等方面为他们做好岗前培训。

这不，最近唐口煤业又利用引进的VR设备，模拟施工作业现场常见事故，让体验者以受害人的视角感受违章作业带来的教训，进一步强化了员工安全防范意识。

为了提高效率，今年唐口煤业深挖优化生产工艺，通过更新装载程序和定量装置，缩短提升时间6秒，每年多提煤炭20多万吨，增收1500多万元！

2、平顶山天安煤业五矿

位于河南平顶山，采深超千米，生产能力190万吨/年。

平煤五矿，作为平煤神马的主力矿井之一，它是：

△全国第一家利用英国MINOS环境监控系统的矿井；

△第一个出台掘进系列化标准并在全国推广的矿井；

△全国第一家实施井下降温工程的矿井。

同时，五矿近年还进行了技术升级和环节改造，重点对矿井提升运输、通风排水、供电及自动化控制等系统进行优化。目前，该矿井已全部完成产业升级改造，解决了矿井布局分散、人员较多的问题。

位于江苏沛县和山东微山县境内，采深度已达1500米，生产能力180万吨/年。

矿井越深，所受的瓦斯等灾害的威胁就越大。

孔庄煤矿作为大屯能源乃至中煤集团第一深井，在矿井进入深部采区后，瓦斯涌出量逐渐增加、涌出异常，为降服“气老虎”，该矿打造了瓦斯治理孔庄模式。

在采取一系列措施后，孔庄煤矿瓦斯抽采率得到了大幅的提高，由之前不足10%增加至30%以上，远超规定20%的要求，即使在工作面绝对瓦斯涌出量达到12.0m3/min时，也未发生一起瓦斯超限事故，进一步验证了抽采系统的科学性。

工作面量也由之前的2000吨/日增加至4000吨/日，大大的提高了工作面的回采效率，保证了工作面的安全回采。 该矿瓦斯治理的自主研究成果于2017年被中国煤炭工业协会专家组鉴定为“达到国内先进水平”，还荣获了江苏省煤炭科学技术进步奖二等奖。

4、新汶矿业华丰煤矿

位于山东泰山和曲阜之间，采深已超千米，生产能力120万吨/年。

井下，华丰煤矿职工对采空区防火孔进行注浆施工↓

华丰煤矿是百年老矿，而且井下一线员工相对不足，但华丰煤矿一直将技术创新、工艺改革作为提升矿井效益的发力点。

今年该矿持续优化1412、1413放顶煤开采工艺，坚持“重放轻采”理念，工作面尽量保持俯采状态，确定“一采一放、双轮间隔”放煤工艺，顶煤回收率提高16%，每月多回收原煤6000吨左右，年可创效5600万元。

强化2411上分层工作面下部支架放顶煤回收，每月多回收原煤2600吨，累计多回收原煤9.8万吨，创造经济效益6000万元。

5、新汶矿业孙村煤矿

位于山东泰安新泰市，采深度已达1500米以下，生产能力120万吨/年。

机器换人、智能化开采。

孙村煤矿，这个千米深井在积极探索企业智慧发展新模式，并有所成就。

“巷道里有巡检机器人，泵房里有移动机器人，不仅可以代替工人工作，而且大大提高了职工井下作业的安全系数，形成了‘鼠标代替人干活、机器替人巡检’的新局面。”这是近期山东能源新矿集团孙村煤矿智慧矿山研发维护中心副主任陈光友介绍的。

致力于打造“智”能升级、“慧”及职工的超级智慧工程，孙村煤矿充分发挥着设备数字化、信息化、自动化作用。

结束语：

目前，我国合法生产煤矿大概有7000处左右，而真正开采深度超千米的矿井其实并不多见。

原因很简单：采深越深，地质条件就越复杂，瓦斯、冲击地压、水害等灾害对矿井的威胁就越大。现在，我国相关政策已经明确将限制千米深新井建设。

在对煤矿生产条件要求越来越严格的情况下，目前的这些深部矿井取得的成绩更加令人自豪！

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监制/宋恩学 主编/周中祥 编辑/王双全

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